球磨机钢球粒度添加比例应根据球磨机直径大小、矿石硬度、入球磨机矿石粒度、钢球硬度、球磨机转速等因素确定。球磨机型号确定后，球磨机的转速就设定好了。可以测量矿石的硬度，通过改变格子筛的大小可以确定矿石进入球磨机的大小。通常新安装的球磨机都有一个磨矿工序，在磨矿过程中，一次加入钢球的量，占球磨机装载量的80%，加入钢球的比例可根据钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）。添加钢球的重量是根据钢球的质量来决定的，钢球的质量决定了添加的矿石消耗吨位。采用新型球磨机钢球，钢球添加量按每吨矿石加工量（即每吨矿石0.8㎏）计算，而普通钢球每加工一吨矿石（1㎏- 1.2㎏）。球磨机钢球配比是根据球磨机的有效长度、是否带辊压机、进料尺寸有多大、采用什么衬板和结构、预期筛分细度和配比表、转速多少等因素来决定的.一般钢球等级为120mm、100mm、80mm、40mm，如果高铬球必须要求厂家在生产中添加稀土。球磨机在磨矿过程中球磨机钢球添加量钢球添加量仅添加80%，因为球磨机安装后，球磨机尺寸齿轮需要啮合，处理量也逐渐增加，才能正常连续运转球磨机两三天后，拿起大小齿轮啮合情况，待一切正常后，第二次打开球磨机人孔盖，加入剩余的20%钢球。小钢球的加入只是一次加球使用。因为在球磨机正常运行过程中，钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间的合理摩擦会增加磨损，使大球磨小球，中球磨小球。所以一般正常情况下是不需要加小球的。添加小球是在有用矿物粒度没有单体解离的情况下，当磨机细度达不到浮选要求时，可以添加适量的小球。球磨机内钢球在运行过程中不断磨损，为了保持装球率和合理的钢球配比，保持球磨机的稳定运行，需要进行合理的补球和低补偿磨损。